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石油化工流程泵的拆装需要注意哪些方面

点击次数:20 发布时间:2021-10-11
  石油化工流程泵为单级单吸悬臂式离心泵,主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体,输送介质的温度一般为-80℃~450℃。
 
  结构说明:
 
  1、石油化工流程泵为单级、卧式、蜗壳泵。泵体为中心支撑,单级叶轮。轴向吸入,径向排出。
 
  2、根据使用条件采用前、后密封环及平衡孔进行水力平衡。
 
  3、泵盖具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封,也可以采用单端面或双端面机械密封。配有冷却、冲洗或密封液系统。
 
  4、标准管路按API规范设计,可对中心支撑的泵支座进行冷却。
 
  5、吸入及排出管法兰的额定压力等级相同。
 
  6、轴承用洁净的22号机械油润滑。
 
  7、油润滑轴承自动控制油位。当温度T≤200℃时轴承架不须冷却;当温度T>200℃时轴承架采用风冷或水冷却。
 
  8、泵的旋转方向:从原动机端看,为顺时针旋转。
 
  化工流程泵拆开与安装:
 
  一、拆开
 
  1、拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵,放净泵内液体和轴承架内的润滑油。(注:如泵上还有别的附加管路亦应拆下)
 
  2、拆开泵体和轴承架之间的联接螺栓,将轴承架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起取出。
 
  3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
 
  4、将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。留心勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。
 
  假设密封选用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再依次拆下填料压盖,填料和填料环等。
 
  假设密封选用特别结构,应留心不同的拆开方法。
 
  5、拆下泵联轴器和键。
 
  6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖,再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。
 
  7、从泵轴上拆下轴承。
 
  二、安装
 
  设备安装基本上可按照拆开反方向进行,但要留心检查各密封面垫片是否无缺,并留心切勿漏装垫片和替换不无缺的垫片。
 
  1、开箱后检查泵和电机,假设证明没有任何因装、卸和运送过程中构成损坏和紧固件连接件松动,泵的进出口端盖无缺,没有尘土、污物等进入泵内,则可不比从头拆开清洗和安装,直接送到运用现场去安装。
 
  2、有必要保证泵在作业时不逾越其容许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)有必要依据泵的汽蚀余量特性,管路阻力丢失特性及高温水的吸入液面压力来判定。
 
  泵吸上运用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用。
 
  泵倒灌运用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,避免杂物进入。
 
  3、吸入和吐出管路应该还有支架,不能用泵作支撑。
 
  4、安装地址,应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入管路和吐出管路,应将其间杂物整理洁净后方可与泵联接构成循环管路。
 
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